A continuació es mostren alguns problemes que es poden trobar quan s'utilitza unmàquina de polir pedresi les seves causes:
Problemes de fixació i estabilitat de la pedra
1. Tremolor o caiguda de pedres
Causes: el disseny de l'estructura de fixació de l'equip no és raonable per a diferents mides de pedra, cosa que provoca una força de subjecció insuficient; vibració excessiva de l'equip durant el poliment, o la pedra no s'adhereix completament al dispositiu de fixació, no aconsegueix una fixació eficaç.
Solucions: Seleccioneu equips de poliment amb funció de subjecció adaptativa. Abans de l'operació, assegureu-vos que la pedra estigui ben adherida a la taula de treball, eliminant qualsevol buit solt.
2. Polir cantons morts i reptes de fixació de posició
Causes: la posició i l'angle del capçal de poliment no es poden ajustar de manera flexible, cosa que dificulta la cobertura de zones especials com ara vores de pedra i superfícies irregulars, creant cantonades mortes de poliment; L'automatització de l'equip baix requereix ajustos manuals freqüents de la posició de la pedra, que no només requereix temps i mà d'obra-, sinó que també redueix l'eficiència general del treball.
Solucions: utilitzeu equips de poliment que admeti l'ajust de diversos eixos-o camins programables. Ajustant de manera flexible l'angle del capçal de poliment i la trajectòria de moviment, l'àrea de poliment es pot cobrir completament, millorant l'eficiència de les operacions automatitzades.
Efectes de poliment i problemes de qualitat
1. Rascades o desgast a la superfície
Causes: selecció inadequada de la mida de la gra de compost de poliment; rodes o pastilles de poliment molt gastades no substituïdes a temps; pressió excessiva o velocitat de la màquina elevada durant el poliment, provocant una-abrasió excessiva de la superfície de la pedra i provocant rascades o desgast.
Cas pràctic: un hotel va utilitzar una màquina de polir deficient i no va poder substituir els coixinets desgastats a temps, la qual cosa va provocar-esgarrapades grans a la superfície de pedra del vestíbul, que van afectar l'estètica general.
2. Lluentor insuficient o desigual
Causes: Incompatibilitat entre el compost de poliment i el material de pedra. Per exemple, les pedres poroses requereixen una acció química més forta per aconseguir la brillantor desitjada; un temps de polit insuficient, una pressió insuficient o un subministrament de fluid de poliment inestable també afectaran l'efecte de brillantor.
Factors clau: el contingut de calci i la neteja de la superfície de la pedra afecten directament la brillantor. Si la superfície de pedra està humida o té taques, la brillantor després del poliment es reduirà significativament.
Problemes d'equips
Operació inadequada que provoca danys
Causes: si no es canvien els coixinets de mòlta en la seqüència correcta "de gruixut a fi", o no es salta el pas de mòlta fi, provoca un poliment deficient i danys a la pedra. El poliment immediatament després de la mòlta en sec quan la temperatura de la pedra és massa alta fa que l'agent de poliment s'evapori massa ràpidament, fent-lo ineficaç i potencialment danyant la superfície de la pedra.
Procediment correcte: seguiu estrictament els passos de "mòlta gruixuda → mòlta fina → polit", deixant que la pedra es refredi a temperatura ambient entre cada pas abans de passar al següent.
Problemes de compatibilitat de materials i processos
1. Les característiques de la pedra afecten els resultats del poliment
Pedra porosa: els agents cristal·litzants penetren fàcilment a l'interior de la pedra, requerint una gran quantitat de material per omplir els buits per aconseguir l'efecte de polit desitjat.
Baix-Pedra de calci: la reacció química és lenta, cosa que fa que sigui més difícil aconseguir un acabat brillant; el temps de poliment s'ha d'allargar adequadament.
Pedra recentment renovada: la superfície és relativament rugosa i requereix un gravat químic més fort i més agents cristal·litzants per aconseguir un efecte de poliment uniforme i brillant.
2. Selecció incorrecta del compost de poliment
Causa: l'ús de compostos de poliment àcids sobre pedres sensibles-àcids (com ara la pedra calcària) pot corroir la superfície de la pedra. Una concentració massa alta o massa baixa de compost de poliment afectarà l'eficiència de la reacció química durant el poliment, afectant així la qualitat del poliment.
Recomanació: seleccioneu un compost de poliment dedicat en funció del tipus específic de pedra. Per exemple, es poden utilitzar compostos de poliment alcalins per al marbre per garantir l'eficàcia del poliment i evitar danys a la pedra.
Aspectes mediambientals i de seguretat
1. Contaminació per pols i riscos per a la salut
Causa: Les mesures insuficients de control de pols quan s'utilitzen processos de polit en sec condueixen a la propagació de pols de poliment, contaminant el medi ambient i suposant una amenaça per a la salut dels operadors.
Solució: prioritzeu els processos de poliment humit o equipeu els equips de poliment amb dispositius d'extracció de pols dedicats per reduir la contaminació per pols.
2. Esquerdament o trencament de pedres
Causa: aplicar una pressió excessiva en polir pedres primes pot provocar que s'esquerdin fàcilment. La mala estabilitat de l'equip i les fortes vibracions durant el funcionament també poden provocar esquerdes o trencaments de pedres.
Resum
1. Selecció d'equips: prioritzeu les màquines de poliment de pedra professionals amb funcions de fixació auto-ajustable i d'ajust de diversos eixos-per adaptar-se a diferents especificacions i formes de pedra, reduint la fixació i polint els angles morts.
2. Procediments de funcionament: seguiu estrictament el procés estàndard de "mòlta gruixuda → mòlta fina → polit" i controleu raonablement la pressió de poliment, la velocitat de la màquina i el temps de poliment per evitar danys causats per un funcionament inadequat.
3. Compatibilitat de materials: seleccioneu els agents de poliment i coixinets de poliment adequats en funció de la duresa, la composició i altres característiques de la pedra. Assegureu-vos que la superfície de la pedra estigui neta i seca abans de l'operació per millorar la qualitat del poliment.
4. Manteniment: inspeccioneu regularment totes les peces de la màquina de polir, substituïu ràpidament les peces gastades o envellides, eviteu sobrecarregar l'equip i allargar la seva vida útil.
