Solucions i pràctiques de tall de blocs de marbre ambMàquina de serra de filferro múltiple ultra-s
Tres solucions de màquines de serra de filferro múltiple ultra-per al tall de blocs de marbre
Els blocs de marbre es caracteritzen generalment pel seu gran volum i gran pes. Els requisits bàsics per tallar lloses de marbre apunten clarament a tres aspectes clau: alta taxa de producció, control precís del gruix i baix dany a la superfície. Les diferències bàsiques entre els diferents tipus de marbre es concentren en dimensions clau com la fragilitat, l'estructura de la textura i el contingut d'impureses. El procés de tall s'ha d'adaptar totalment a les característiques de gran càrrega i gran volum de tall del tall de blocs. Això requereix una optimització i ajust específics de la selecció de fils de diamant, la configuració dels paràmetres del procés i la configuració del sistema auxiliar per garantir que tant l'eficiència de tall com la qualitat de la llosa compleixin els estàndards.
Les següents són solucions de tall personalitzades per a diferents tipus de blocs de marbre, recopilades a partir de l'experiència pràctica per formar una guia de bones pràctiques:
1. Blocs de marbre de color lleuger-molt fràgils (varietats representatives: caracata, blanc de floc de neu, blanc de Carrara)
Reptes bàsics de tall:
Aquest tipus de marbre és extremadament fràgil, amb una resistència a la flexió inferior o igual a 8MPa. La distribució interna de la tensió del bloc és desigual, el que el fa molt susceptible a defectes de penetració de vora i esquerdes en la direcció del gra-durant el tall de la llosa. A més, la superfície de les lloses-de colors clars és extremadament sensible a les ratllades de les impureses del blanc, i el producte acabat requereix un nivell de brillantor superior o igual a 90GU.
Solució de tall personalitzada:
Selecció de filferro de diamant: s'ha seleccionat un filferro de diamant galvanitzat de 0,5-0,6 mm d'alçada-, amb una mida de gra abrasiu controlada a 50-60 malles. El material base és un filferro d'acer d'alt carboni amb una resistència a la ruptura superior o igual a 2800MPa, que compleix plenament els requisits d'alta resistència i alta càrrega de tall de lloses de bloc. Simultàniament, la taxa de despreniment de gra abrasiu de la capa de galvanoplastia es controla estrictament a menys o igual al 8%, evitant rascades i defectes a la superfície de la llosa des de la font.
Configuració dels paràmetres del procés (adequat per a gruixos de lloses de 30-80 mm):
Velocitat lineal: 6-10 m/s, utilitzant un mode de tall estable i de baixa velocitat per minimitzar l'impacte de la vibració de la serra de filferro sobre la textura del marbre i controlant estrictament l'amplitud de la vibració a Inferior o igual a 0,02 mm per garantir que la planitud de la llosa compleixi els estàndards;
Velocitat d'alimentació: emprant una estratègia de control segmentada i precisa-Fase inicial (0-5 mm): 0,1-0,2 mm/min, alliberant la tensió superficial de la matèria primera mitjançant un tall lent per evitar l'esclat de les vores; Etapa mitjana (5 mm a 80% del gruix de la matèria primera): 0,4-0,6 mm/min, aconseguint un equilibri entre l'eficiència de tall i la qualitat de la llosa; Etapa final (20%) restant: 0,2-0,3 mm/min, evitant eficaçment l'estellament de la vora inferior i l'esquerda de les cantonades;
Control de tensió: ajustat a 25-30N, adaptant-se a la càrrega de tall de la matèria primera, evitant una tensió excessiva que podria provocar esquerdades de la textura interna a la llosa, alhora que assegura el lliscament del fil de diamant, garantint un gruix uniforme de la llosa.
Mesures de protecció auxiliars (centrant-se a garantir la qualitat del full acabat):
Fluid de tall: s'utilitza una fórmula composta de fluid de tall a base d'aigua-a baixa temperatura-, agent anti-blanqueig i inhibidor de corrosió, amb la temperatura del fluid de tall controlada Menor o igual a 38 graus . La polvorització d'atomització multi-punt s'aconsegueix a través de 8-10 broquets, amb una pressió de polvorització de 0,6-0,8MPa i la mida de la gota controlada a 10-15μm, cobrint completament l'àrea de tall. Això refreda eficaçment el fil de diamant i la superfície de tall, elimina ràpidament les estelles i evita les marques d'aigua a la superfície del full.
Fixació en blanc: s'utilitza un mètode de fixació que combina l'adsorció al buit, bigues de pressió rígides i coixinets de poliuretà de 10 mm de gruix. La pressió del feix de pressió s'ajusta a 0,3-0,5 MPa per evitar eficaçment el desplaçament en blanc i evitar desviacions en el gruix de la làmina.
Sistema d'eliminació d'encenalls: equipat amb un port d'aspiració de pressió negativa en forma d'anell- (valor de pressió negativa -0,06 MPa), juntament amb un filtre secundari de precisió de 10 μm, pot eliminar ràpidament la pols i les partícules de sorra generades durant el tall, evitant fonamentalment rascades a la superfície de la làmina.
2. Blocs de marbre que contenen cristalls durs (varietats representatives: blanc jazz, blanc de Carrara, marbre de vena grisa)
Reptes bàsics de tall:
Aquests blocs contenen un gran nombre de cristalls de quars amb una duresa Mohs de 7, provocant un augment sobtat de la resistència al tall local de més d'un 30%, provocant fàcilment l'embotiment i el trencament del fil de diamant. Simultàniament, el substrat suau que envolta els cristalls és propens a esquerdar-se, afectant greument la integritat de la llosa. A més, la gran mida dels blocs els fa susceptibles a desviacions de gruix a causa del desplaçament de la serra de fil durant el tall, afectant la precisió del producte acabat.
Solució de tall personalitzada:
Selecció de filferro de diamant: s'utilitza un filferro de diamant unit de resina de 0,6-0,7 mm- amb una mida de gra abrasiu de malla 40-50. L'enllaç de resina proporciona excel·lents propietats d'auto-afilat, i el disseny de la disposició del gra abrasiu en espiral de múltiples capes augmenta un 50% la densitat del gra abrasiu en comparació amb les serres de filferro normals, millorant significativament l'eficiència de tall de punts durs, adaptant-se als requisits de tall de gran càrrega dels blocs i assegurant un tall continu de lloses i lloses.
Configuració dels paràmetres del procés (adequat per a gruixos de fulls de 50-100 mm):
Velocitat lineal: 8-12m/s. L'augment de la velocitat lineal redueix la compressió localitzada dels grans abrasius pels cristalls, allargant la vida útil del fil de diamant i assegurant una superfície de tall llisa i plana.
Velocitat d'alimentació: utilitza un mode de control de la força de tall de-bucle tancat, que estableix el llindar de força entre 30 i 35 N. Quan la força de tall supera els 35 N (és a dir, en contacte amb regions cristal·lines denses), la velocitat d'alimentació disminueix automàticament en 0,1-0,2 mm/min (p. ex., de 0,5 mm/min a 0,3 mm/min). Quan la força de tall és inferior a 30 N, la velocitat d'alimentació augmenta automàticament, evitant eficaçment el trencament de la làmina o el trencament del fil de diamant a causa de la sobrecàrrega.
Control de tensió: ajustat a 30-35N, utilitzant una estratègia de compensació de tensió dinàmica. Aplica automàticament una compensació de tensió d'1,5 N quan es troba amb regions cristal·lines per evitar la caiguda de la serra de filferro, assegurant la rectitud del tall de la làmina i controlant estrictament la desviació del gruix dins de ± 0,1 mm.
Mesures de protecció auxiliars (centrant-se a garantir la precisió i la integritat del full):
Fluid de tall: l'addició d'agents anti{0}}desgast a pressió extrema (com ara èsters de fosfat) pot reduir el coeficient de fricció entre el cristall i el fil de diamant en un 20%, reduint la resistència al tall; simultàniament, augmentar el cabal del fluid de tall a 30-40 litres/minut millora l'eliminació d'encenalls, evita que la pols de cristall obstrueixi els grans abrasius i evita rascades a la superfície de la làmina;
Calibració de l'equip: abans de tallar, s'utilitza un instrument de posicionament làser per calibrar el paral·lelisme del conjunt de la roda guia, assegurant un error inferior o igual a 0,015 mm/m; simultàniament, s'utilitza un nivell per calibrar la posició de col·locació de la matèria primera, controlant l'error horitzontal Menor o igual a 0,1 mm/m, assegurant un gruix uniforme de la làmina des de la font.
3. Blocs-de marbre amb textura solts (varietats representatives: marbre beix, marbre daurat, marbre reticulat marró clar)
Reptes bàsics de tall:
Aquest tipus de marbre té una estructura solta amb una porositat superior o igual al 3%. Quan es talla en lloses, és propens a una gran-pèrdua de textura d'àrea i a esquinçar-se les vores, la qual cosa comporta una gran taxa de ferralla. Simultàniament, la gran superfície de la pedra crua permet que el fluid de tall s'infiltri, provocant variacions de color a la llosa. La superfície tallada també és propensa a la rugositat, afectant directament la brillantor del processament posterior i augmentant els costos de processament.
Solució de tall personalitzada
Selecció de filferro de diamant: s'utilitza filferro de diamant galvanitzat de 0,55-0,6 mm amb una mida de gra abrasiu de malla de 50-60 i una distribució uniforme. El revestiment d'aliatge de níquel millora la rigidesa del cable, aconseguint una resistència a la tracció superior o igual a 2600MPa. Això redueix eficaçment el trencament de partícules soltes, s'adapta a l'entorn de vibració del tall de pedra crua i maximitza la integritat de la llosa.
Configuració dels paràmetres del procés (adequat per a gruixos de fulls de 40-90 mm):
Velocitat lineal: 10-14m/s, utilitzant el mode de tall d'alta velocitat per escurçar el temps de contacte entre el fil de diamant i la textura solta, reduint el despreniment de la textura i l'estellament de les vores;
Velocitat d'alimentació: 0,5-0,7 mm/min, mantenint una alimentació estable per evitar l'estrès desigual a les zones de textura localitzades a causa de les fluctuacions de velocitat, reduint encara més el risc de trencar-se les vores;
Control de tensió: ajustat a 32-36N, aconseguint un "tall ràpid" de la pedra crua amb el fil de diamant a través d'alta tensió, reduint la fricció i el despreniment entre la textura i el cable, alhora que garanteix un funcionament estable de la serra de filferro i garanteix la planitud de la làmina.
Mesures de protecció auxiliars (centrant-se a protegir la integritat de la textura i evitar les diferències de color):
Fluid de tall: afegiu segellador impermeable (com l'agent d'acoblament de silà) per reduir l'absorció de líquids a la superfície de la llosa, evitant eficaçment les diferències de color; utilitzeu la polvorització de baixa-pressió, gran-àrea, amb una pressió de polvorització de 0,4-0,6MPa i una àrea de polvorització superior o igual a 0,8 m², per evitar la pèrdua de textura solta i els danys de la llosa causats per la polvorització a alta pressió;
Tractament posterior de la llosa-: immediatament després del tall, apliqueu un segellador específic de pedra crua-que coincideixi amb el color de la pedra a tota la superfície de la llosa per segellar els porus de la pedra, evitant la pèrdua de textura durant el transport i el processament posteriors. Això també augmenta la brillantor bàsica de la superfície tallada en 5-8GU, posant una bona base per al poliment posterior.